Wielopoziomowy harmonogram konserwacji
Kontrole rutynowe (codzienne/cotygodniowe): Sprawdź obudowę i izolatory porcelanowe pod kątem pęknięć lub śladów przeskoków; sprawdź, czy wskaźnik otwarcia/zamknięcia odpowiada rzeczywistemu statusowi; upewnić się, że obudowa mechanizmu jest uszczelniona przed wilgocią; sprawdź, czy nie występują nietypowe dźwięki lub zapachy.
Konserwacja miesięczna: Oczyść nagromadzony brud z powierzchni sprzętu; sprawdź szczelność zacisków przewodów; nałożyć specjalistyczny smar odporny na wysokie i niskie temperatury na złącza mechanizmu operacyjnego; sprawdzić rezystancję cewek otwierających i zamykających (odchylenie od wartości fabrycznych mniejsze lub równe 10%).
Konserwacja kwartalna: Sprawdź sprężyny magazynujące energię pod kątem deformacji lub korozji; przeprowadzić testy napięcia wytrzymywanego o częstotliwości sieciowej na stykach wyłącznika próżniowego; dokręcić wszystkie elementy mocujące połączenia mechaniczne; usunąć wilgoć i kurz z obudowy mechanizmu.
Coroczny kompleksowy przegląd: Przeprowadzić testy właściwości mechanicznych (czas otwarcia/zamknięcia, czas odbicia styku, synchronizacja trójfazowa); zmierzyć rezystancję izolacji międzyfazowej i międzyfazowej za pomocą testera izolacji (większa lub równa 1000 MΩ); ponownie sprawdzić przerwę stykową i odległość przesuwu; wymienić stare uszczelki.
Cykl przeglądu głównego: Raz na 5 lat w normalnych warunkach pracy; pierwszy remont generalny po roku od uruchomienia nowego sprzętu; obowiązkowa konserwacja po więcej niż trzech wyłączeniach spowodowanych usterką.
Specjalistyczna konserwacja głównych komponentów
Przerywacz próżni (element krytyczny)
Co dwa lata przeprowadzać próbę napięcia wytrzymywanego o częstotliwości sieciowej 42 kV/1 min; przebicie dielektryka wskazuje na awarię próżni, wymagającą wymiany całego zespołu komory spalania – demontaż lub naprawa przez nieuprawniony personel jest surowo zabroniona.
Obowiązkowa wymiana przerywacza po 20 skumulowanych znamionowych operacjach wyłączania zwarcia, aby zapobiec wybuchom spowodowanym niewystarczającą zdolnością do gaszenia łuku.
Obwód przewodzący i styki
Skanuj zaciski przewodów i punkty połączeń szyn miedzianych za pomocą termometru na podczerwień; rezystancja obwodu musi być mniejsza lub równa 40 μΩ (dla wartości znamionowych 630 A); jeżeli opór przekracza granicę o 20%, powierzchnie stykowe należy wypolerować.
Monitoruj zużycie styków; wymieniaj styki niezwłocznie, gdy zużycie zbliża się do limitów określonych przez producenta, aby uniknąć pogorszenia przewodności elektrycznej i skuteczności gaszenia łuku. Drugorzędny obwód sterujący
Co miesiąc dokręcaj wszystkie zaciski przewodów wtórnych i sprawdzaj rezystancję styków wyłącznika pomocniczego (upewniając się, że jest ona mniejsza lub równa 50 mΩ), aby zagwarantować niezawodną transmisję sygnału dla ochrony przekaźnika.
Sprawdź cewki otwierające i zamykające pod kątem oznak przegrzania lub odbarwienia; sprawdzić, czy silnik magazynujący energię działa zgodnie z prawidłową logiką uruchamiania/zatrzymywania i nie wykazuje problemów ze swobodnym obrotem lub zacinaniem.